HG型旋回流動的焼成設置炉は、流動化床乾燥器、流動化床反応器、旋回流技術などの流動化技術を総括した上で、焼成された粉状物と加熱された高温ガスを十分に混合した後、流動中に瞬間焼成技術の過程を完成し、それは伝統的に採用されているトンネル窯、ドラムに代表される静的または半静的焼成設備に存在する過焼成、生焼成などの欠陥を変え、製品の品質を安定させ、エネルギー消費が低く、物の損失が少ない。
ガスは加熱炉を経て材料の焼成温度に加熱された後、ベンチュリ原理を利用して焼成される材料を焼成炉内に持ち込み（高温ガスは材料と一緒に炉体内に接線して入る）、焼成炉本体下部の材料と熱ガスを十分に混合し、対流、伝導、振幅などの伝熱方式の作用の下で材料を瞬時に焼成温度に到達させた後、ガステープから上昇させ、焼成を完了する。

原料フィーダ−動的焼成装置−直燃式熱風炉−一級サイクロン分離器−回転フラッシュ乾燥機−二級サイクロン分離器−水シャワー凝縮器−高圧ベルト式除塵器−送風機−二次フィーダ

1.型フラッシュ焼成設備：内壁は耐火材料を用いて築造し、使用温度≦500℃、投入口、熱風入口、出口、温度測定器、観察孔、外殻に保温層、外殻表面の温度≦50℃を設置する。
2.一級サイクロン分離器：長錐式、二級サイクロン分離器：組み合わせ式サイクロン分離器を採用する。
3.動的焼成設備供給器：螺旋定量供給を採用し、速度調整ができ、供給量kg/hは調整できる。
4.ケーキフィーダー：無軸螺旋フィードを採用し、定量的に安定フィードし、材料の粘性が大きい問題を解決し、回転速度を調整することができる。
5.回転フラッシュ蒸発乾燥機：選択型、主軸に粉砕装置を設置し、乾燥段の上部内に粒度分級リングを設置し、中部に観察孔、点検孔を設置し、底部にスラグ除去洗浄孔を設置し、外殻に保温層を加え、出入り口に温度測定装置を設置し、接触材料の部分はステンレス鋼で製造した。
6.サイクロン分離器：組み合わせ式テーパ型サイクロンステンレス鋼製。
7.布袋除塵器：高圧パルス布袋除塵器を採用し、パルス灰除去時間を調整でき、ステンレスSUS 304を内張りし、濾過面積m 2、耐温200℃で、熱風入口前に超温警報起動混合風弁装置を設置し、材料回収効率≧99.8%、電動螺旋排料を設置し、下部に焼成フィーダホッパを結合する。（ユーザ自己準備パルスガス源）
8.高圧送風機：調風弁、国家標準を設置する。
9.システム管路：測温点位置の詳細はシステム配置図を参照。
10.電気制御操作台：各段の輸出入温度デジタルメーター、パルス制御器、スクリューフィーダ調速制御器を設置し、システムを集中的に操作する。
要するに動的焼成設備は常州市カン林乾燥工程有限公司がカオリンに対して開発したもう一つの新型設備である。この設備は省エネ、環境保護、材料は良質、安定している。遠隔集中OSは簡単で便利で、企業のコスト削減、効率向上のために、新しい道を開拓した。

カオリン焼成設備技術データ：
1、ガス消費量2500-2800/hr
2、設備容量：230 KVA 3 P（実容量180 KVA 3 P）
3、水：80 kg/hr
4、圧縮空気：4 m 3/min 0.6～0.7 Mpa
5、原料は水洗カオリン濾過ケーキであり、含水率は≦35%、粒度−2μmである。（焼成失量約15%）。
6、生産量（kg/h）：5000 kg/h終水＜1%
7、焼成温度：850〜900℃、調整可能。
8、製品回収率≧99.9%，^。
9、造粒可能充填剤：≦2μの78-80№
10、白度：88%、濃度70%を占める。